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通過降低開關安裝成本并提供更大的應用靈活性，無線技術給工廠自動化領域帶來了一場革命。由于無需使用線纜，制造商可以大幅降低維護成本，不受連接器和線纜完整性導致的停機困擾，并大幅提高生產(chǎn)力。隨著新型解決方案的不斷發(fā)布和無線技術的更多應用，使用無線設備來解決應用問題必將引領工廠自動化技術的新潮流。 通過降低開關安裝成本并提供更大的應用靈活性，無線技術給工廠自動化領域帶來了一場革命。由于無需使用線纜，制造商可以大幅降低維護成本，不受連接器和線纜完整性導致的停機困擾，并大幅提高生產(chǎn)力。隨著新型解決方案的不斷發(fā)布和無線技術的更多應用，使用無線設備來解決應用問題必將引領工廠自動化技術的新潮流。 目前，接近傳感器廣泛應用于工廠車間，這僅僅是因為它比傳統(tǒng)機電式開關便宜。但許多制造商都發(fā)現(xiàn)，接近傳感器需要不時進行被動性維護，導致生產(chǎn)過程中斷。 以多軸加工為例(比如發(fā)動機鑄件加工)，夾具會不斷轉(zhuǎn)動待加工零件以使其正確就位，這使得接近傳感器的導線會持續(xù)移動并承受應力，進而導致線纜逐漸磨損并最終斷裂。而一旦線纜斷裂，設備和工人即會因線纜更換而進入空閑狀態(tài)(通常每次更換需花費15到20分鐘)。如果每3個月更換一次線纜(有些制造商就是如此)，那么累計的生產(chǎn)力損失將非常驚人。如果能夠預測何時需要維護，那么預防性維護措施即可避免因維修而停機。 同樣，冷卻液從加工區(qū)域帶下來的金屬屑與導線持續(xù)接觸，不斷磨損線纜護套，進而導致短路或連續(xù)性問題。此時必須更換電纜，帶來生產(chǎn)力的損失。 另外，制造商在傳感器和設備方面所面臨的最大問題之一就是連接點的數(shù)量。每個連接點都是一個潛在的故障源。如果消除這些連接點，制造商可以減少其生產(chǎn)流程的中斷次數(shù)和時間。 使用無線限位開關可以輕松解決上述所有問題。經(jīng)工廠車間的廣泛應用證明，無線技術(尤其是802.15.4.2.4Ghz)是一種可靠的解決方案。將無線技術集成到開關中可獲取如下優(yōu)勢：開關并不耗電，只是發(fā)揮控制功能-這在正常運行條件下可將電池壽命延長到兩年或更長。RF(射頻)電路中內(nèi)置的診斷功能可提供低電量指示，在工作流程被迫中斷的情況發(fā)生前即可更換無法正常工作的電池。這一點非常重要，因為傳感器和RF(射頻)電路都需消耗大量電能，需要定期更換電池。 無線開關可輕松加裝到使用標準有線開關或接近傳感器的應用中。當然，無論使用何種無線設備，都需要發(fā)送RF(射頻)信號，并且必須將其轉(zhuǎn)換為控制系統(tǒng)可用的標準輸入信號(PNP、NPN或繼電器)。這是通過設備控制面板中安裝的無線接收器來實現(xiàn)的。該接收器的輸出以傳統(tǒng)的有線方式直接連接到控制器輸入卡上?？刂破鳠o法區(qū)分標準輸入是來自無線設備還是有線設備。唯一的區(qū)別在于，現(xiàn)在增加了用于監(jiān)控電池壽命和信號強度的額外診斷輸入。 原文來源于http://www.gkong.com/item/news/2014/07/79780.html |
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